제조원가를 반감시키는 방법에의 도전 원가

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제조원가를 반감시키는 방법에의 도전 원가/회계/재무관리 http://blog.naver.com/kmh8400/50006613141 제조원가를 반감시키는 방법에의 도전 출처 :정이 넘치는 바른사회 만들기 제조원가는 일반적으로 재료비와 가공비로 구성됩니다. 원가절감은 필요한 기능을 달성하기위하여 비용을 지불하는 것이므로, 제조 원가 반감의 비결은 현재 사용하는 재료비와 가공비를 사용하지 않고 제품의 기능을 달성하는 방법에 있습니다. 이러한 목적으로 사용되는 관리 기법중에 사양의 단순화를 통하여 제조 원가의 반감에 도전하는 방법이 있습니다. 여러 모델을 생산하는 회사의 경우, 공통 부품을 많이 사용 할수록 부품의 숫자가 작아지면서, 적절한 제조 원가의 절감을 가져옵니다. 완성품의 조립도에 의하여 부품을 설계하는 것이 아니라, 해당 제품의 기능을 설계한후 필요한 기능을 조합하는 형식으로 제품을 만들면, 제품의 호환성의 힘으로 제품의 다양성에는 효과적으로 대응하면서, 부품수의 추가를 최대한 억제 할수도 있습니다. 최근에는 신기술과 신공법의 출현이 빈번하므로 이러한 기술을 적용하면 한개의 부품으로 동시에 여러개의 기능을 수행하는 다기능부품을 활용할수도 있습니다. 성능의 증대에 편승하여 현재의 치수나 성능범위를 조정 할수도 있고,규격이나, 치수등에 일정한 수열을 적용하여 가짓수를 줄일수도 있습니다. 이러한 방식으로 부품수를 반으로 줄이고자 하는 노력을 부품수반감법이라고 합니다. 전문 용어로 VRP( variety reduction program)이라고 부르기도 합니다. 저는 이 기법을 이용하여, 경제성설계나, 개발구매, 히트상품만들기, 목표원가 관리등 원가에 관계되는 컨설팅 프로젝트에 적용합니다. 청소기, 공작기계, 전동공구,송풍기, 조선 기자재,등등의 제품에 적용해본결과 그 효과가 매우 크다는 것을 알고 있습니다. 관리 기법은 나름대로의 장점과 효용성이 있습니다. 잘알지못하여서, 적용해보지도 못하고 한숨만 쉬고 있다면, 억울한 일입니다. 자체적으로 하든지, 도움을 받아서 하든지 수단은 다양해도 좋지만, 합리화는 지속적으로 수행되어야 하며, 관리 기법은 학습되어야 한다고 생각합니다. 이러한 컨설팅 테마로 프로젝트를 진행해보면서 느끼는 점은 동일한 관리 기법인데도 불구하고 프로젝트마다 성과의 차이가 많이 난다는 점입니다. 이것은 전적으로 프로젝트 멤버의 안목의 수준과 정비례합니다. 결국 관리 기법은 고유 기술이 뛰어난 사람들의 성과를 극대화 시키는데 유용하다는 생각과 관리 기법을 통하여 고유 기술의 학습 방법이 효율적으로 진행되어서 고유 기술력이 보다 쉽고 빠르게 배양된다는 점을 보게 됩니다. 결국 제조원가를 반감시키는데의 도전이라는 것은 현재의 제조원가를 반으로 낮출수 있는 인재를 양성한다는 것과 같다는 점을 알수 있습니다.